1) तरल धातु मोल्ड भरना स्थिर है, और मोल्ड भरने की गति को कास्टिंग की विभिन्न संरचनाओं और मोल्ड की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार नियंत्रित किया जा सकता है। इसलिए, मोल्ड भरने के दौरान, धातु उलटने, प्रभाव और स्पलैश से बचा जा सकता है, ऑक्सीकरण स्लैग समावेशन को कम किया जा सकता है, और कास्टिंग गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।
2) जब धातु को दबाव में भर दिया जाता है, तो तरलता बढ़ जाती है, जो जटिल पतली दीवार कास्टिंग डालने के लिए सुविधाजनक होती है और कास्टिंग के समोच्च को स्पष्ट करती है।
3) कास्टिंग दबाव में क्रिस्टलीकृत और जम जाता है, जो कास्टिंग की हवा की जकड़न में सुधार करता है, पर्याप्त भोजन प्राप्त कर सकता है, और घने संरचना और उच्च यांत्रिक गुणों के साथ कास्टिंग प्राप्त करने के लिए अनुकूल है।
4) कम दबाव वाली कास्टिंग की गेटिंग प्रणाली अपेक्षाकृत सरल है, और रिसर को कम या छोड़ा जा सकता है। तरल धातु के नुकसान को कम करने के लिए गैर ठोस तरल धातु वापस क्रूसिबल में प्रवाहित हो सकती है। प्रक्रिया उपज 95% जितनी अधिक है।
5) कम दबावमरनाढलाई(एलपीडीसी)मोल्ड सामग्री पर कोई सख्त प्रतिबंध नहीं है, जो मूल रूप से वही है जो सामान्य गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इसे सैंड मोल्ड, वैक्स लॉस मोल्ड, शेल मोल्ड, ग्रेफाइट मोल्ड, सेमी-मेटालिक मोल्ड, मेटल मोल्ड आदि पर लगाया जा सकता है।
6) कम दबावमरनाढलाई(एलपीडीसी)अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है और विभिन्न दीवार मोटाई, विभिन्न आकारों, विभिन्न ऊंचाइयों और विभिन्न संरचनाओं के साथ कास्टिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
7) कम दबावमरनाढलाई(एलपीडीसी)मूल रूप से विभिन्न कास्टिंग मिश्र धातुओं के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, न केवल अलौह मिश्र धातुओं के लिए, बल्कि कच्चा लोहा और कच्चा स्टील के लिए भी। इसमें मिश्र धातु ग्रेड के लिए आवेदन की एक विस्तृत श्रृंखला है।
8) डालने के दौरान, केवल वायवीय घटकों को उठाने और डंप किए बिना नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और काम करने की स्थिति में सुधार होता है।
9) उत्पादन क्षेत्र छोटा है और निवेश उपकरण छोटा है।
10) मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान है।
11) अधिक हॉट स्पॉट और खराब अनुक्रमिक जमने की स्थिति के साथ कास्टिंग के लिए, उन्हें हल करने के लिए ठंडे लोहे और रिसर को अपनाया जाएगा।