(1) वर्कपीस एनोड और टूल कैथोड (ज्यादातर बनाने वाले टूल कैथोड) के बीच एक छोटा सा गैप (मशीनिंग गैप कहा जाता है) रखें, आम तौर पर 0.1-1 मिमी की सीमा में।
(2) इलेक्ट्रोलाइट लगातार एक उच्च गति (6-30 मीटर/s) पर मशीनिंग अंतर के माध्यम से बहती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एनोड भंग उत्पादों और उत्पन्न गर्मी जब इलेक्ट्रोलिसिस वर्तमान इलेक्ट्रोलाइट से गुजरता है दूर ले जाया जाता है और depolarized ।
(3) वर्कपीस का एनोड और टूल का कैथोड क्रमशः इलेक्ट्रोलिसिस पावर सप्लाई (आमतौर पर 10-24V) से जुड़ा हुआ है । उपरोक्त दो प्रक्रिया स्थितियों के तहत, दो ध्रुव मशीनिंग अंतर के माध्यम से वर्तमान घनत्व बहुत अधिक है, जितना कि 10-100A/cm2 है ।
डिब्यूरिंग मशीनिंग एक विशेष प्रकार का वर्कपीस प्रसंस्करण है जो इलेक्ट्रोलाइट में धातु के इलेक्ट्रोकेमिकल एनोडिक विघटन के सिद्धांत का उपयोग करता है।
डिब्यूरिंग मशीन प्रोसेसिंग विधि
प्रसंस्करण के दौरान, वर्कपीस इलेक्ट्रोलिसिस पावर स्रोत के सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है, और उपकरण दो ध्रुवों के बीच एक छोटा सा अंतर रखते हुए नकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है। इलेक्ट्रोलाइट इलेक्ट्रोड के बीच के अंतर के माध्यम से बहती है, दो इलेक्ट्रोड के बीच एक प्रवाहकीय पथ बनाती है, और बिजली आपूर्ति वोल्टेज के तहत वर्तमान पैदा करती है, जिससे इलेक्ट्रोकेमिकल एनोड विघटन होता है। वर्कपीस की धातु लगातार इलेक्ट्रोलाइट होती है, और इलेक्ट्रोलाइट उत्पाद लगातार इलेक्ट्रोलाइट से बह जाता है, और अंत में चौराहे या किनारे पर चमक और deburring का एहसास होता है। यह उच्च कठोरता और उच्च क्रूरता धातु भागों से burrs को हटाने के लिए उपयुक्त है, और वर्कपीस के विशिष्ट भागों पर सीमित प्रसंस्करण किया जा सकता है ।
डिबरिंग मशीन प्रोसेसिंग में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) वाइड प्रोसेसिंग रेंज। Deburring मशीन प्रसंस्करण लगभग सभी प्रवाहकीय सामग्री की प्रक्रिया कर सकते हैं, और शक्ति, कठोरता, क्रूरता और सामग्री के अन्य यांत्रिक और भौतिक गुणों से प्रतिबंधित नहीं है। प्रसंस्करण के बाद सामग्री की धातु विज्ञान संरचना मूल रूप से नहीं बदलती है। यह व्यापक रूप से वायवीय, हाइड्रोलिक वाल्व, पंप निकायों, रोटर, गियर और आंतरिक क्रॉस छेद, स्लिट, संकीर्ण खांचे और अन्य धातु burrs पूरे धातु यांत्रिक भागों के धातु काटने से उत्पन्न में इस्तेमाल किया जा सकता है, और deburring किनारों चिकनी कर रहे हैं, परिष्करण प्रसंस्करण चिकनी चाप है,
(2) उपकरण कैथोड का कोई नुकसान नहीं। इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरण के कैथोड पर केवल हाइड्रोजन जमा किया जाता है, और कोई विघटन प्रतिक्रिया नहीं होती है, इसलिए कोई नुकसान नहीं होता है। केवल जब स्पार्क्स और शॉर्ट सर्किट जैसी असामान्य घटनाएं होती हैं तो कैथोड क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
(3) उच्च उत्पादन दक्षता, प्रत्येक प्रसंस्करण चक्र केवल 2 से 3 मिनट की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोलाइटिक डिब्यूरिंग समय आम तौर पर 10 सेकंड और 30 सेकंड के बीच होता है। अधिकांश वर्कपीस उच्च कार्य दक्षता प्राप्त करने के लिए कई इलेक्ट्रोड टिप टूलींग का उपयोग करते हैं।
(4) डिब्यूरिंग मशीन के संसाधित होने के बाद वर्कपीस की मूल आयामी सटीकता और सतह खत्म होने से नुकसान नहीं होगा। Deburring चुनिंदा किया जाता है। यह आंतरिक बर्र, गर्मी-इलाज और समाप्त भागों को हटाने के लिए हार्ड-टू-वे के लिए उपयुक्त है।
(5) डिब्यूरिंग मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण और वर्कपीस के बीच कोई संपर्क नहीं है, कोई यांत्रिक अत्याधुनिक बल नहीं है, कोई अवशिष्ट तनाव और विरूपण नहीं है, और चौराहे या किनारों पर छोटे गोल कोनों का गठन किया जा सकता है।