1. दो इलेक्ट्रोड के बीच दिया पल्स ऊर्जा घनत्व काफी बड़ा होना चाहिए। स्पार्क चैनल बनने के बाद पल्स वोल्टेज में ज्यादा बदलाव नहीं होता है। इसलिए, चैनल का वर्तमान घनत्व चैनल के ऊर्जा घनत्व का प्रतिनिधित्व कर सकता है। ऊर्जा घनत्व स्थानीय रूप से पिघलने या प्रसंस्कृत सामग्री को वाष्पित करने के लिए काफी बड़ा है, जिससे ईडीएम को साकार करने के लिए प्रसंस्कृत सामग्री की सतह पर जंग का निशान (गड्ढा) बन जाता है। इसलिए, चैनल आम तौर पर 105-106A/cm2 की एक वर्तमान घनत्व होना चाहिए ।
डिस्चार्ज चैनल में पर्याप्त रूप से बड़ी पीक करंट होना चाहिए ताकि पल्स के दौरान चैनल को बनाए रखा जा सके । सामान्य तौर पर, चैनल की चोटी की धारा को 2A से कम नहीं बनाए रखें।
2. टूल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस इलेक्ट्रोड के बीच एक उचित दूरी बनाए रखी जानी चाहिए। इस दूरी सीमा के भीतर, पल्स वोल्टेज लगातार माध्यम को तोड़ सकता है और स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न कर सकता है, और यह स्पार्क चैनल बुझने के बाद मध्यम डिएक्यूाइजेशन और कटाव उत्पादों के निर्वहन की आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है। यदि दो इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी बहुत बड़ी है, तो पल्स वोल्टेज माध्यम को तोड़ नहीं सकता है और स्पार्क डिस्चार्ज का उत्पादन नहीं कर सकता है। यदि दो इलेक्ट्रोड शॉर्ट-सर्किट हैं, तो दो इलेक्ट्रोड के बीच कोई पल्स ऊर्जा की खपत नहीं है, और इलेक्ट्रो-कटाव प्रसंस्करण का एहसास करना असंभव है।
3. माध्यम दो इलेक्ट्रोड के बीच भरा जाना चाहिए। सामग्री ईडीएम आकार प्रसंस्करण करते समय, दो ध्रुवों (विशेष कार्य करने वाले तरल पदार्थ या औद्योगिक केरोसिन) के बीच एक तरल माध्यम होता है; सामग्री ईडीएम सतह को मजबूत करते समय, दो ध्रुवों के बीच एक गैस माध्यम होता है।
4. डिस्चार्ज कम समय का नाड़ी निर्वहन होना चाहिए। डिस्चार्ज की अवधि आम तौर पर 10-7-10-3s होती है। कम निर्वहन समय के कारण, डिस्चार्ज के दौरान उत्पन्न गर्मी को प्रसंस्कृत सामग्री में फैलाया नहीं जा सकता है, जिससे ऊर्जा प्रभाव को एक छोटी श्रृंखला तक सीमित किया जा सकता है और स्पार्क डिस्चार्ज की ठंडी ध्रुव विशेषताओं को बनाए रखा जाता है।
5. पल्स डिस्चार्ज को कई बार दोहराया जाना चाहिए, और कई पल्स डिस्चार्ज समय और स्थान में फैले होते हैं।
यहां दो अर्थ हैं: एक बार, दो आसन्न दालें एक ही बिंदु पर एक चैनल नहीं बनाती हैं; दूसरा, यदि नाड़ी निर्वहन एक निश्चित समय सीमा के भीतर एक निश्चित क्षेत्र में होता है, तो समय की एक और अवधि में, नाड़ी निर्वहन को दूसरे क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। केवल इस तरह से कार्बन जमा से बचा जा सकता है, और फिर चाप और स्थानीय जलने से बचा जा सकता है।
6. पल्स डिस्चार्ज के बाद इलेक्ट्रो-जंग उत्पादों को समय पर डिस्चार्ज गैप से बाहर निकाला जा सकता है, ताकि दोहराव वाले डिस्चार्ज सुचारू रूप से आगे बढ़ सकें।
ईडीएम के वास्तविक उत्पादन में उपरोक्त प्रक्रिया दो तरीकों से पूरी की जाती है। एक तरफ, स्पार्क डिस्चार्ज और इलेक्ट्रो-जंग प्रक्रिया में ही जंग उत्पादों को हटाने की अंतर्निहित विशेषताएं हैं; जंग उत्पादों के अलावा अन्य निर्वहन उत्पाद (जैसे माध्यम की वाष्प) भी उपरोक्त प्रक्रिया को बढ़ावा दे सकते हैं; दूसरी ओर, कुछ कृत्रिम सहायक प्रक्रिया उपायों का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे काम करने वाले तरल पदार्थ का छानने का प्रसार, प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले फ्लशिंग और पंपिंग उपाय आदि।